前篇是介紹研磨鑿刀《木工(二)：開始磨鑿刀》，接下來就是研磨鉋刀的時候。先介紹鉋刀的結構如下圖，主要包括：
(1)鉋身：鉋身多以硬木製成、構造堅實、耐敲不易變形，如相思木、櫟木為良好的鉋身材料。鉋台與被削材接觸的這個平面稱為誘導面，它是必須絕對平直的，藉以確定鉋削面平整，因此使用一段時間後就要整理一次。
(2)鉋刀：如同鑿刀一樣，由鑄鐵結合高碳鋼而成，鋼質為鉋刀耐不耐用的主要因素，坊間習慣分為紅火與白火兩種規格，所謂紅火就是高碳鋼，而白火指的就是中、低碳鋼，當然以紅火比較持久，但也比較難磨。而高碳鋼這一面稱為鋼面，鋼面前端只有約3 mm是平直的，以便用來鉋削，其它部份是內凹而不是一片平面，內凹的主要目的是減少磨刀時的真空的現象，如果是一片平面，磨刀時會因為靜壓而「吸住」磨刀石動彈不得。
另外鉋刀之刀角大小應視木材之軟硬而定，鉋軟木材時刀角可較小（刀角小較鋒利，但易缺損），鉋硬木材時刀角應較大（刀角大則不鋒利），一般刀角以25~30度最佳
(3)壓鐵：
壓鐵之功用在於壓緊鉋刀與折斷鉋花之功用，以致不會撕裂木紋理。甚至壓鐵如果整理得好，甚至可以克服逆向的木紋理。緊貼鉋刀之斜面與誘導面之夾角稱壓角，通長平鉋之壓角為40度，若鉋硬木材可酌量增加角度，鉋軟木材可減至30度左右。粗鉋時壓角可稍小，細鉋時壓角應稍大。
接下來要說鉋刀的裝卸與調整，把鉋台翻過來拿，左手的虎口順道握住鉋刀，以免待會掉下來。然後用一隻平頭的尖尾鎚去敲鉋頭，讓壓鐵與鉋刀鬆開來。不過要記得的是鐵鎚不要敲在誘導面的那一側，不然誘導面的鉋頭端會因為常敲而「膨ㄆㄚˋ」，以至無法鉋出平整木面了，如下圖所示。
卸下鉋刀之後，跟磨鑿刀一樣，先是整平磨刀石，由中磨石開始磨鋼面的部分，然後再來磨斜面的地方，之後再用細磨石操作一次。
磨完之後鉋刀之後，用油壺塗上機油後，再把鉋刀帶著壓鐵安裝入木身之中，然後用鐵鎚去敲壓鐵以致壓緊，但先不要讓鉋刀伸出來 (目前只為撐住木身的形狀)，把底面翻過來用鋼尺去量測水平。如果不平的時候，用砂帶機去磨平，使得鉋刀木身的底面可以整平好。
最後就要調整 (1)壓鐵與刀鋒的距離，約0.3~0.6 mm左右 (2)鉋刀伸出的量，也是0.3~0.6左右，越硬的木頭，出刀量越小越好。不過因為若要鉋若薄紙，出刀量會少到不是眼睛所能看到的，所以需要使用拇指皮膚輕輕摸過來感覺出刀量是否恰當。
再來就要試看看鉋木頭的狀況了。
